故障

原因

解决方法

洗水牢固度欠佳

布料是化纤布、布面比较光滑、布面残留柔软硅油太多，丝光棉，奥代尔布料等。

可选择柔软胶浆G7，G8，T20，T21，添加1%助剂。

布毛较长

印第一板时用力印4~6刀（选用硬刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用透明浆打底2次再印白胶浆222系列，G7，G8等产品。

天气潮湿浆面没有充分干透

150度烘1分钟或150度压烫10秒

色浆加量超10%以上

加大透明浆份量来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）

浆层没有表干即开始高温压烫

待浆层自然干透8成以上再压烫（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

以上4种情况都不存在时

添加少于1%专有助剂，可以将牢固度提升1~3倍，且最小影响手感。

弹性不够

色浆加量超10%以上

增加透明浆分量来降低色浆用量比例

浆层太薄

多印一次或印刷时时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚

白胶浆和透明浆配比不当

增加透明浆的分量可以明显提高浆层的弹性

布纹太深，布料本身弹性极大

先用透明浆打3~4次底，每次3刀，然后再印白胶浆或其颜色

添加催化剂分量过多

适当控制助剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加助剂的使用量

手感硬或表面不平滑

布料表面本身粗糙

先用透明浆打2次底,，然后再印白胶浆或其颜色

浆料稠度不够

浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易往布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）

色浆加量超12%以上

150度烘1分钟或150度压烫10秒

表面反粘

浆层表面未干透

增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度

以上情况不存在时

添加1%防粘剂或添加专有助剂可解决，或者选择软而不粘的胶浆产品。

遮盖力不够

透明浆的比例太大

适当调整透明浆比例

浆料太稀

浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对比较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）