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怎样排除和预防网版印制反面粘脏与粘页粘
发布时间：2013-12-25
利用网印印刷纸张时容易出现背面粘脏与粘页故障，这与印刷所使用的原材料纸张、油墨、网印压力、工艺操作等诸多方面都有关系，尤其是铜版纸、胶版纸、金卡、银卡、布纹纸、不干胶等高档印刷用纸表面平滑度高，但是吸墨性也相对较差，这一类纸张最容易产生背面粘脏、粘页，影响印品质量。
背面粘脏、粘页现象大多发生在印刷品用油墨量较大的实地和暗调部分，主要原因有以下几种：1.油墨①油墨调配的太稀；②油墨的粘性小；③油墨延展性、流动性不好；④网版印刷时墨量过多，墨层过厚；⑤油墨中干燥剂加入量少；⑥干燥剂用量过多，在纸堆中氧化发热，导致油墨发粘而使纸张粘连在一起。
解决方法：①油墨不能调得太稀，太稀可在油墨中加新墨，以增加粘性，另外可再加入燥油；②墨量掌握适当；可在油墨中加玉米淀粉和防粘剂，但其含量不得超过5％；③调整油墨粘度，用快干亮光型油墨代替以渗透为主的普通油墨；④在满足印刷要求和油墨颜色浓度色相允许情况下，减少用墨量，尤其对于纸质光滑而吸收性差的印品，可提高油墨的浓度。
2.纸张①纸张的吸墨性能不好；②纸张经过表面涂料填料、施浆以后，纸张纤维（粘胶纤维工业科技发展的方向）的密度变大；③纸张平滑度高；④纸张pH值过小呈酸性（酸性的纸张干燥就慢）；⑤纸张过厚，150g／m2以上的金银卡纸、铜版纸等。
解决办法：①纸张的吸墨性不好、平滑度高就要掌握适当的墨量，不要使墨量过大，墨层过厚；②纸张呈酸性，有抑制印迹墨层干燥的作用，应选择pH值呈中性，弱碱性的纸张来印刷；③对于粗糙的纸可加大印刷压力，使之能印刷比较多的油墨，但不能太多，以免因墨厚凸起而摩擦，造成另一张纸张背面的粘脏和粘页。
3.印刷压力网印时，如果印刷压力大小，印迹墨层漂浮在光滑的纸面上，与纸面结合不紧密也容易造成背面的粘脏和粘页。
解决方法：整个印刷工艺过程就是解决油墨与纸张之间矛盾的过程，要把印版上涂有油墨的图文转移到纸张上，那就必须在图文转移过程中施加一定的压力。一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。压力应当以文字、线条结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加的压力越小越好。
4.网印油墨组成材料油墨中合成树脂成膜物质的软化点比较低或者油墨的挥发性不好，就会造成粘连现象。通常挥发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物的粘连。特别是在夏季，由于气温较高也容易引起印刷物的粘连。
5.网印收纸①网印后堆放太多；②每一次的取纸量过多；收纸后整理不整齐。
解决方法：①网印出来的半成品不宜堆放过多，用晾纸架分层隔开，加快通风干燥；②油墨墨迹完全干燥后再装订，切勿未干燥就进行清纸、理纸、裁切和装订等，最后一道工序急于求成将前功尽弃。
6.调墨过于浅淡有些淡复色墨由于配制的色泽太淡，操作者为了达到印样色相的要求，加大了墨量，致使墨层印得太厚而产生背脏，这种情况常见于淡红、淡蓝等浅淡的颜色，所以调配这类油墨时应当稍深一些。
解决印品背脏、粘页时的办法就是调整油墨粘度，使用亮光快干油墨，在油墨中添加催干剂、防粘剂；最有效的办法是在收纸时加入晾纸架子或者在半成品表面喷粉或者加衬纸，将印品分隔开。
背面粘脏、粘页现象大多发生在印刷品用油墨量较大的实地和暗调部分，主要原因有以下几种：1.油墨①油墨调配的太稀；②油墨的粘性小；③油墨延展性、流动性不好；④网版印刷时墨量过多，墨层过厚；⑤油墨中干燥剂加入量少；⑥干燥剂用量过多，在纸堆中氧化发热，导致油墨发粘而使纸张粘连在一起。
解决方法：①油墨不能调得太稀，太稀可在油墨中加新墨，以增加粘性，另外可再加入燥油；②墨量掌握适当；可在油墨中加玉米淀粉和防粘剂，但其含量不得超过5％；③调整油墨粘度，用快干亮光型油墨代替以渗透为主的普通油墨；④在满足印刷要求和油墨颜色浓度色相允许情况下，减少用墨量，尤其对于纸质光滑而吸收性差的印品，可提高油墨的浓度。
2.纸张①纸张的吸墨性能不好；②纸张经过表面涂料填料、施浆以后，纸张纤维（粘胶纤维工业科技发展的方向）的密度变大；③纸张平滑度高；④纸张pH值过小呈酸性（酸性的纸张干燥就慢）；⑤纸张过厚，150g／m2以上的金银卡纸、铜版纸等。
解决办法：①纸张的吸墨性不好、平滑度高就要掌握适当的墨量，不要使墨量过大，墨层过厚；②纸张呈酸性，有抑制印迹墨层干燥的作用，应选择pH值呈中性，弱碱性的纸张来印刷；③对于粗糙的纸可加大印刷压力，使之能印刷比较多的油墨，但不能太多，以免因墨厚凸起而摩擦，造成另一张纸张背面的粘脏和粘页。
3.印刷压力网印时，如果印刷压力大小，印迹墨层漂浮在光滑的纸面上，与纸面结合不紧密也容易造成背面的粘脏和粘页。
解决方法：整个印刷工艺过程就是解决油墨与纸张之间矛盾的过程，要把印版上涂有油墨的图文转移到纸张上，那就必须在图文转移过程中施加一定的压力。一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。压力应当以文字、线条结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加的压力越小越好。
4.网印油墨组成材料油墨中合成树脂成膜物质的软化点比较低或者油墨的挥发性不好，就会造成粘连现象。通常挥发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物的粘连。特别是在夏季，由于气温较高也容易引起印刷物的粘连。
5.网印收纸①网印后堆放太多；②每一次的取纸量过多；收纸后整理不整齐。
解决方法：①网印出来的半成品不宜堆放过多，用晾纸架分层隔开，加快通风干燥；②油墨墨迹完全干燥后再装订，切勿未干燥就进行清纸、理纸、裁切和装订等，最后一道工序急于求成将前功尽弃。
6.调墨过于浅淡有些淡复色墨由于配制的色泽太淡，操作者为了达到印样色相的要求，加大了墨量，致使墨层印得太厚而产生背脏，这种情况常见于淡红、淡蓝等浅淡的颜色，所以调配这类油墨时应当稍深一些。
解决印品背脏、粘页时的办法就是调整油墨粘度，使用亮光快干油墨，在油墨中添加催干剂、防粘剂；最有效的办法是在收纸时加入晾纸架子或者在半成品表面喷粉或者加衬纸，将印品分隔开。
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